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設備用途：適用于鉛銻、鉛鈣合金板柵涂填粘性或砂性鉛膏及表面干燥設備構成：自動(dòng)上板裝置、涂板主機、淋酸壓板裝置、表面干燥機、控制系統。Application:ItisusedtopastetheviscousorsandypasttothePb-SbandPb-Cagridsanddrythegrids.Composition:Autoplatefeedingdevice,pastingmachine,drenchingandpressingdevices,facialdrierandcontrolpanel.性能、特點(diǎn)：○涂板機板柵采用機械自動(dòng)送給，設有手動(dòng)板柵寬度調整機構。設有無(wú)板柵或重疊板柵狀態(tài)時(shí)自動(dòng)斷開(kāi)裝置。○涂膏斗有獨立的調速馬達，膏斗出口處采用反向運動(dòng)鋼輥，精確控制涂膏量。○膏斗設有可傾離開(kāi)機構，便于操作者清理和排除涂板故障。○采用水平帶式連續涂填鉛膏運動(dòng);傳動(dòng)機構采用無(wú)級調速;氣缸調整傳送帶漲緊力，維修換帶方便。○設有可調整壓力的橡膠輥筒，完成涂板后的壓板和表面壓酸要求。○板柵間多余的鉛膏，有專(zhuān)門(mén)回收裝置。○設備啟、停控制按扭在機臺上板處安裝，并按防酸、水技術(shù)標準配置。Performance&Features○Thepastingmachineissuppliedwithauto-feedingdevice,thepastingwidthcanbeadjustedbyhand,themachinecanbestoppedifthereisnogridoroverlapping.○Thereisaindependentmotorforthepasthopper,thesupplyrollersisruninoppositedirectiontoaccuratelycontrolthepastweight.○Thehoppercanbeleftintilttofacilitatetheoperatortoobserveandmaintainfault.○Themachineusesthecontinuouspastingbeltwithtransmissionandtensionsystem,itiseasytomaintainandexchange.○Thepressureofrubberrollerisadjustabletopresstheplateswithacid.○Thepastontheconveyorbeltisremovedandstoredbyspecialfacilities..○TheON/OFFbuttonsareinstalledinaccordancewithacidproofandwaterproofstandards.
隨著(zhù)蓄電池生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，現在蓄電池的裝配技術(shù)也逐漸摒棄人工操作轉而由機械設備的自動(dòng)化生產(chǎn)來(lái)取代。特別是極群焊接技術(shù)已逐步被整體鑄焊技術(shù)所代替，這樣即保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又減輕了操作者的勞動(dòng)強度，還降低了工人患職業(yè)病的風(fēng)險。蓄電池鑄焊技術(shù)，適用于固定電池裝配方式，使用該技術(shù)后可以大大提高電池裝配質(zhì)量，減少甚至杜絕匯流排存在的虛焊及夾渣現象，有利于蓄電池的大電流放電，延長(cháng)電池的使用壽命。該設備可以加工任何一種鉛合金，甚至包括鉛-鈣合金。鑄焊機模具：模具上配有起模裝置，并配有加熱和水冷系統，溫度自動(dòng)控制，可以精確控溫到±0.5℃。針對不同型號電池的匯流排長(cháng)度不同，該設備的模具可以進(jìn)行快速更換。設備特有的溢流系統確保了極耳與匯流排之間穩固的焊接。所配用極板的極耳必須是新打磨的，這樣才能保證鑄焊的質(zhì)量。設備結構：電加熱的熔鉛爐，可熔鉛1500Kg，配有排煙罩;鉛泵自動(dòng)供鉛，與模具組成整條生產(chǎn)線(xiàn);裝有頂起裝置的模具，并可以快速更換;特有的溢流系統;鑄焊劑;錫槽(可選配：超聲波錫槽);配有提升和翻轉功能裝置的極群盒——極群“夾具”;電氣自動(dòng)控制系統。使用功能：由鏈式輸送帶把配好組的極群送入鑄焊機，經(jīng)過(guò)涂助熔劑刷將極耳涂上助溶劑。此時(shí)，鑄焊機模具也已注滿(mǎn)鉛。極群盒到達提升和翻轉裝置，精確定位裝置對極群盒進(jìn)行定位，極群盒被夾緊并翻轉。極耳浸入錫槽鍍錫，之后就是“鑄焊”的過(guò)程，即，極耳被浸入模具的鉛熔液中，然后冷卻。極柱被頂出，剛鑄好匯流排的極群盒翻轉下降回到初始位置。在鑄完的一組被輸送出去的同時(shí)，下一組又進(jìn)入到提升和翻轉裝置，如此循環(huán)進(jìn)行生產(chǎn)。設備特點(diǎn)：鑄焊機系統：特有的溢流系統，能夠確保極耳與匯流排之間焊接牢固穩定。極群尺寸：約12片正極板，長(cháng)度可達600mm。匯流排長(cháng)度：最長(cháng)可達380mm。生產(chǎn)效率：大約需要90～120s。操作：需要3名操作人員。控制系統：西門(mén)子。電氣：3×380V，50Hz，32KW。壓縮空氣：0.6MPa。冷卻水：用于模具冷卻。外型尺寸：L5700×W2100×H2800。整機重量：5000Kg。
管式蓄電池的正板柵壓鑄生產(chǎn)在國外已全面普及，壓鑄板柵在板柵鉛筋強度、結晶密實(shí)度等方面比澆鑄板柵具有很大的優(yōu)勢，而且因壓鑄時(shí)采用鉛鍋底部供鉛，能夠防止氧化鉛混入板柵，同時(shí)由于采用全封閉系統，環(huán)保性能好，可以保護操作工不受鉛塵危害。壓鑄板柵蓄電池經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗，各項性能指標比澆鑄板柵蓄電池有較大的提高。目前，我們國家生產(chǎn)鉛酸蓄電池和極板的廠(chǎng)家使用的壓鑄機多從國外進(jìn)口，但進(jìn)口壓鑄機不僅價(jià)格昂貴，而且維修難度大、配件供應周期長(cháng)，給使用者帶來(lái)了很多額外的負擔。管式電池正板柵壓鑄機是我公司重點(diǎn)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，是根據國外設備進(jìn)行消化吸收，不斷改進(jìn)并進(jìn)行技術(shù)升級的產(chǎn)品，我公司生產(chǎn)的正板柵壓鑄機適用于管式蓄電池的正板柵的生產(chǎn)。設備經(jīng)過(guò)多次消化及改進(jìn)，技術(shù)已非常成熟，并于06年5月取得國家發(fā)明和實(shí)用新型專(zhuān)利證書(shū)，投放市場(chǎng)后贏(yíng)得了用戶(hù)的肯定和好評。設備用途：主要用于管式蓄電池正板柵壓鑄生產(chǎn)。設備構成：壓鑄機、模具、熔鉛爐、控制系統、剪切機。板柵柵筋最大長(cháng)度：≤620mm生產(chǎn)能力：2-6片/分熔鉛爐：1.5T冷卻水：0.2-0.3Mpa總功率：46-52Kw性能、特點(diǎn)：○主要采用液壓傳動(dòng)系統壓鑄，壓鑄壓力大，壓鑄平穩，液壓系統采用無(wú)級調速及壓力控制;○熔鉛爐采用電加熱方式，溫度實(shí)現自動(dòng)控制并具備規定的調整范圍，爐膽保溫采用輕質(zhì)低導熱系數材料;○噴嘴、模具溫度采用電加熱方式，溫控采用數字顯示、控制，具有高溫報警功能;○循環(huán)水通過(guò)模具冷卻流道降溫，模溫自動(dòng)控制并可調節;○模具采用高強度、高硬度材料保證板柵使用壽命;○采用聯(lián)鎖安全裝置，壓鑄機自動(dòng)完成合模、壓鑄、開(kāi)模、頂出的工作循環(huán)，確保安全生產(chǎn);○電氣控制采用進(jìn)口觸摸屏和PLC，對系統進(jìn)行程序控制，并顯示設備運行狀態(tài)及實(shí)時(shí)工藝參數;具有手動(dòng)、自動(dòng)、全自動(dòng)控制、動(dòng)態(tài)演示、數字設定工藝參數等功能，使操作者更直觀(guān)地了解操作方法。○獨有的系統優(yōu)化設計，超強的機械性能，保證設備運行的平穩性及運動(dòng)精度。
設備用途：用于牽引型蓄電池鉛銻、鉛鈣合金板柵鑄造設備構成：鑄板主機、模具、熔鉛爐、供鉛系統、電控柜性能、特點(diǎn)：○鑄板機能自動(dòng)完成控溫熔鉛、定量供鉛液、鑄板、切模成型、自動(dòng)收板、廢料返回功能。○主機傳動(dòng)采用機械傳動(dòng)。○熔鉛爐、鉛勺、輸鉛管溫控采用智能控制，模具溫控由加熱管和恒溫循環(huán)冷卻水裝置控制。○主機速度采用無(wú)級調速，模具開(kāi)合具有手動(dòng)和自動(dòng)兩檔功能，模具開(kāi)合時(shí)間、速度可調整。鉛勺澆口設有鉛液防氧化裝置,向鉛勺輸送鉛液量采用鉛閥自動(dòng)控制。○切刀和貯片架采用可調節結構，適應設備參數范圍內同規格的板柵制造。
酸循環(huán)系統性能優(yōu)勢本系統共五部分組成，分別是配酸儲存裝置、稀酸輸送裝置、熱酸交換裝置、回收冷卻裝置、電氣控制部分。?一、主要技術(shù)指標：每條電路最大只數：576只/2V;酸循環(huán)工作壓力：≤1.0Mpa;酸特環(huán)溫度：≤40℃;化成周期：≤24H;(牽引電池)設備功率：10KW電磁閥及用電元件控制電壓：DC24V;每條電路尺寸：16000X1500X2600(mm)?二、性能介紹：1、酸循環(huán)電池內化成，可縮短電池生產(chǎn)周期3-4天。2、可根據工藝要求設置不同數量的電池只數。(目前最大576只)3、通過(guò)酸的熱交換，可減少水的浪費，節約能源。4、取代槽式化成和熟板干噪過(guò)程，可減少廠(chǎng)房面積。5、杜絕焊接化成過(guò)程中因虛焊而造成的掉板、白板、化成不透等現象。6、密封負壓工作，無(wú)氣體和酸霧溢出，環(huán)保性能好，無(wú)污染。7、酸循環(huán)化成的電池，一致性好，活性物質(zhì)轉換徹底。8、可根據電池溫度不同調節系統壓力，調節酸流動(dòng)速度。9、熱酸回收后，可過(guò)濾、冷卻，保證酸的清潔度和溫度。10、酸循環(huán)化成的電池初期容量可提高10%。11、PLC控制系統，控制精度高，安全可靠、運行穩定。12、酸循環(huán)過(guò)程中，酸密度可隨時(shí)調整，保證電池的電解液密度。13、可節省混酸機、灌酸機、化成槽、水循環(huán)設備等，節約投資成本。
公司專(zhuān)利新品——蓄電池自動(dòng)板柵壓鑄機
壓鑄板柵在柵筋強度和結晶密實(shí)度等性能方面比澆鑄板柵具有很大的優(yōu)勢，蓄電池正板柵的壓鑄生產(chǎn)在國外已經(jīng)普及。我公司生產(chǎn)的正板柵壓鑄機規格齊全、性能穩定、易于維護，已經(jīng)獲得國家發(fā)明專(zhuān)利。公司不斷對產(chǎn)品進(jìn)行升級換代，最新研制的一模雙片高效壓鑄機和液壓鎖模式壓鑄機一經(jīng)推向市場(chǎng)即得到客戶(hù)的充分肯定。設備用途：適用于蓄電池正板柵壓鑄生產(chǎn)設備構成：壓鑄機主機、模具、剪切機柵筋長(cháng)度：≤620mm冷卻水：0.2Mpa—0.3Mpa總功率：46-52Kw性能、特點(diǎn)○主要采用液壓傳動(dòng)系統壓鑄，液壓系統采用無(wú)級調速及壓力控制;○熔鉛爐、噴嘴、模具溫度采用電加熱管加熱方式，溫控采用數字顯示，具有高溫報警功能;○循環(huán)水通過(guò)模具冷卻流道降溫，模溫自動(dòng)控制并可調節;○模具采用高強度、高硬度材料保證板柵成型;○采用聯(lián)鎖安全裝置，由壓鑄機自動(dòng)完成合模、壓鑄、開(kāi)模、頂出的工作循環(huán)，確保安全生產(chǎn);○電氣控制采用進(jìn)口觸摸屏和PLC對系統進(jìn)行程序控制，顯示設備運行狀態(tài)及實(shí)時(shí)工藝參數;具有手動(dòng)、自動(dòng)、全自動(dòng)控制功能，并具有動(dòng)態(tài)演示，數字設定工藝參數的功能，使操作者更直觀(guān)的了解操作方法;○模具鎖緊方式采用機械鎖緊或液壓鎖緊。
在產(chǎn)品研發(fā)人員的努力下，公司成功開(kāi)發(fā)出了全自動(dòng)擠膏系統。目前，國內的擠膏系統都是靠進(jìn)口。不容否認，進(jìn)口擠膏機不僅價(jià)格昂貴，而且維修和配件也很麻煩，給使用者帶來(lái)了很多額外負擔。為了開(kāi)拓新市場(chǎng)、增強核心競爭力，公司充分利用自身的研發(fā)優(yōu)勢，投入大量的人力、物力，組織項目攻關(guān)，并于2008年年底成功研制出管式電池擠膏系統。該系統是國內第一臺國產(chǎn)全自動(dòng)擠膏系統，它采用進(jìn)口觸摸屏和PLC控制，運行平穩，安全可靠。系統框架結構全部采用高強度及不銹鋼材料，設備質(zhì)量穩定，耐腐蝕強。此外還具有變頻調速裝置，可無(wú)級調節設備運行速度、擠膏速度。系統生產(chǎn)效率高，廢料回收徹底，無(wú)污染，無(wú)浪費，是目前國內高性能牽引電池生產(chǎn)的首選設備。
設備用途：蓄電池用氧化鉛粉的制造。設備構成：熔鉛爐(含電控柜)、鑄鉛柱機、鉛柱提升機、鉛柱貯存給料斗、鉛粉機組(含主機、風(fēng)機、低壓脈沖袋式除塵器、電控柜)。規格、參數：額定熔鉛量：3000kg鉛柱規格：￠18×18mm鉛柱產(chǎn)量：≥1600kg/h鉛柱提升能力：≥3000kg/h鉛柱貯存量：10噸Pbo含量：70%~80%表觀(guān)密度：1.2~1.7g/cm3吸酸量：160~210‰平均粒徑：3.5~4.5μm生產(chǎn)能力：≥3t/d空氣壓力：≥0.2MPa冷卻水壓力：0.2~0.3Mpa總功率：112Kw性能、特點(diǎn)：·生產(chǎn)設備能夠完成鉛錠熔化、鑄鉛柱、機械加料、氧化鉛生成、氧化鉛收集生產(chǎn)過(guò)程。·反應溫度、通風(fēng)量、進(jìn)料量等工藝參數能控制和調節。·系統能夠生產(chǎn)符合指標要求的氧化鉛，并能將鉛粉收集、輸送到除塵器下料口。·設備噪音符合國家標準要求，單臺設備噪音≤85分貝。·設備對環(huán)境的影響符合國家標準和工業(yè)衛生要求，鉛塵排放量≤0.05mg/m3。
設備用途：鉛酸蓄電池鉛膏生產(chǎn)設備構成：鉛粉儲存裝置、鉛粉稱(chēng)量裝置、酸水稱(chēng)量裝置、和膏機、鉛膏儲存裝置、輸送裝置、控制系統。性能、特點(diǎn)○和膏線(xiàn)能自動(dòng)完成鉛粉給料、鉛粉稱(chēng)量、酸水稱(chēng)量、快速合膏、鉛膏貯存及輸送功能。○控制面板能顯示：鉛粉、酸、水重量、和膏溫度、和膏時(shí)間，可實(shí)現自動(dòng)與手動(dòng)轉換。○系統采用PLC控制，根據工藝參數任意調整，自動(dòng)流水化生產(chǎn)。○主機桶體、刮刀及其它接觸酸水和酸霧的部位采用耐腐不銹鋼，桶體與攪拌主軸外套為整體，避免酸、水及鉛膏滲入傳動(dòng)主軸和軸承。○鉛粉、酸、水的計量，采用優(yōu)質(zhì)的拉力傳感器件控制、顯示，其稱(chēng)量精度達到±0.5%。鉛粉給料斗采用阻旋式料面信號器控制進(jìn)粉量。○主機壁、底配有水冷卻系統，可有效地控制鉛膏合制過(guò)程中的溫度，保證鉛膏質(zhì)量。○鉛膏儲存斗采用電動(dòng)移動(dòng)裝置，沿水平道軌與原位置作相對平移
設備用途：適用于管式蓄電池極板粉狀活性物質(zhì)的填充。設備構成：物料儲存裝置、自動(dòng)稱(chēng)量裝置、混粉機、物料輸送裝置、定量下粉裝置、灌粉主機、負壓清灰裝置、回粉系統、除塵系統、控制系統。性能、特點(diǎn)：○灌粉系統具有自動(dòng)稱(chēng)量、自動(dòng)灌粉、自動(dòng)輸送等功能。○采用PLC程序控制，設有料位指示、定量下粉、灌粉定時(shí)功能。○振動(dòng)主機振幅可調。○振動(dòng)臺上散落的鉛粉由回粉裝置送回貯粉斗，灌粉區域粉塵負壓定向收集，由除塵裝置過(guò)濾下落進(jìn)入回粉裝置。○設備運行平穩、安全、可靠，保養、維修簡(jiǎn)單。○設備工作噪聲和除塵尾氣排放符合國家標準。
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