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304不銹鋼管因其耐腐蝕性好自進(jìn)入市場以來就被得到廣泛應(yīng)用，你知道304不銹鋼管為什么耐腐蝕性這么好嗎？

304不銹鋼管表面有一層很薄、堅(jiān)固細(xì)密而穩(wěn)定的富鉻氧化膜，304不銹鋼管之所以防銹，就靠這層氧化膜阻止氧原子滲入發(fā)生氧化反應(yīng)而導(dǎo)致生銹。而不銹鋼中添加的鎳和鉻一起使高鉻鋼的組織發(fā)生變化，從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得較大改善，304不銹鋼管生銹就是被氧化或者腐蝕，鉻鎳的添加很好的使其抗l氧化和耐腐蝕性能增強(qiáng)而不易生銹，這就是為何304不銹鋼管不會生銹的原因。

不銹鋼焊管焊接需要注意很多問題，包括乳化油和油污等對管材表面的影響，不銹鋼焊管表面光亮無油污、延展性好且應(yīng)用廣泛。所以就需要在焊接時特別注意。

1、采用垂直外特征的電源，直流時采用正極性（焊絲接負(fù)極）。

2、一般適合于6mm以下薄壁鋼管的焊接，具有焊縫成型好，焊接變量小的特點(diǎn)。

3、庇護(hù)氣體為氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50-50A時，氣流量為8-0L/min，當(dāng)電流為50-250A時，氣流量為2-5L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴凸起的長度，以4-5mm為佳，在角焊等掩蔽性差的處所是2~3mm，在開槽深的處所是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不跨越5mm。

不銹鋼焊管

5、為防止焊接氣孔之呈現(xiàn)，焊接部位若有鐵銹、油污等務(wù)必清理清潔。

6、焊接電弧長度，焊接通俗鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則庇護(hù)結(jié)果欠好。

7、 對接打底時，為防止底層焊道的后背被氧化，后背也需要實(shí)施氣體庇護(hù)。

8、 為使氣很好地庇護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中間線與焊接處工件一般應(yīng)連結(jié)80~85°角,填充焊絲與工件概況夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°擺布。

9、防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的處所，務(wù)請采納擋網(wǎng)的辦法，而在室內(nèi)則應(yīng)采納恰當(dāng)?shù)膿Q氣辦法。

不銹鋼管在加工下料的時候應(yīng)該采用剪切或者等離子切割機(jī)等工具來完成。不銹鋼管在剪切的時候應(yīng)該與送進(jìn)支架隔開，放料的時候也應(yīng)該采用橡膠墊，這樣可以避免不銹鋼表面的劃傷，不銹鋼管在用等離子切割機(jī)切割完成后，切割的渣應(yīng)該清理干凈。

如果是批量切割的話，應(yīng)對已經(jīng)完成的零件及時清理出來，這樣可以避免割渣對不銹鋼的污染。不銹鋼管在鋸切下料的時候，我們應(yīng)該夾緊然后加入膠皮保護(hù)，鋸切以后我們還應(yīng)該清理工件上的油污等。